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制造业解决方案

机遇和挑战

随着欧美“再工业化”的计划,全球回归制造业的趋势,欧美各国纷纷致力于重振制造业。国家十二五规划提出创建高效、创新、绿色的制造业,调整产业结构,促使产业升级。通过信息化,建立集中运营平台,实现集约协同管理,协助企业完善内部供应链,提升运作效率,降低总体成本,实现精益管理。

离散制造业生产计划解决方案

整个解决方案覆盖需求、设计、变更、计划、生产等全过程。以库存备库和客户需求为生产驱动,推进生产安排、采购备料、任务跟踪和外协加工等环节。通过整体方案的实施,提升产能利用率,优化库存结构,减少呆滞,最大化的满足市场需求,包括:

  • 预测:利用库存备货计划,进行生产预测,同时与销售衔接,获取准确的市场需求
  • 生产计划:多组织协同、有限能力计划,考虑多个工厂产能和物料、基于例外处理计划插单
  • 设计变更:需求驱动的流程化设计变更管理、与BOM集成、审批控制特定合同的跟踪
  • 生产过程:灵活的工序汇报,记录发料、资源耗用等、替换件管理、拉式推式领料、组件退料
  • 外协:灵活的外协处理,跟踪外协过程和费用记录、处理临时外协、工厂间互为外协、OEM
  • 成本:通过多种灵活的成本核算模式,根据实际消耗,结转子装配件、产成品成本,对差异进行合理分摊

离散制造制番(Seiban)管理

离散制造中往往存在按合同生产的情况,利用制番管理可以实现从需求到产品、子装配件甚至到关键组件、零配件的追溯,实时了解项目进度。

流程制造业的关注点

流程制造业基本是流水式24小时连续生产,一般可以分为多段式的生产,如啤酒行业的酿造环节和包装环节,果汁行业的榨汁和包装。某些环节投料产出存在一定的不确定性。基于这样的行业生产特性,流程制造业主要下述关注点:管理可变性和产品一致性;促进效率提升;控制产品品质和成本。

管理可变性和产品一致性

  • 通过物料批次属性管理有效成分
  • 通过配方有效性为不同客户、产品设定特定配方
  • 利用系统模拟,根据不同成分的物料调整新版本配方
  • 灵活的联产品和副产品设定,根据投料比例确定相应产出

促进效率提升

  • 与ASCP计划模块协同,有效协同产销,充分利用产能,合理部署生产
  • 根据业务定义生产批,对生产任务进行归组
  • 灵活的投料方式,如成批、固定数量、按比例等,支持混批投料
  • 分批产出,满足业务根据不同时段产出物的分批管理
  • 支持残液处理以及生产过程中理论的管道耗损
  • 提供MES接口,实时获取过程指标,实现过程控制

控制产品品质和成本

  • 质量全程追溯,根据业务需求从产品追溯到原材料,或者查看原材料用于那个产品
  • 灵活、多套指标管理,实现跟踪范围值的跟踪和对比
  • 通过批次质量状态控制,控制有问题物料的库存业务处理
  • 对有效期进行预警,可要求重检等
  • 提供多种成本核算方式支持精细核算,可以细化到批次成本管理。通过灵活、合理的分摊标准,还原最真实成本